
故該企業為板材倉庫安裝了2臺具備聯動控制功能的德馬格雙梁橋式起重機,而其生產區域則選擇了2臺具備聯動控制功能的德馬格單梁橋式起重機,這些起重機均搭載定制的承載梁以配備大型吊具抬吊大型板材和建筑構件。


倉儲區域安裝的兩臺聯動控制的德馬格雙梁橋式起重機載重量均為16噸,憑借30米的跨度,它們可覆蓋120米長倉儲區的全長范圍。所有運行與起升機構均通過變頻器控制,實現平穩啟停與負載..定位。在取料作業中,這些起重機將板材垛放置于鏈式輸送機上,由此連接倉庫與相鄰的生產區。

生產區域為兩臺聯動控制的德馬格單梁橋式起重機。兩臺單梁橋式起重機通過連桿裝置保持9米固定吊鉤間距,以滿足真空吸盤的操作需求。一臺起重機從板材垛拾取頂部板材,運送至四個生產工位之一。整個流程僅需數分鐘,這些起重機必須..所需產品及時補給,因此需要高速運行以維持生產設施的持續供料。


除全部運行方向的變頻控制外,該用戶非常重視起重機可實現的運行速度。這些德馬格起重機大車變頻速度可達60米/分鐘,小車變頻速度可達30米/分鐘的速度,以滿足生產區域快速搬運板材的工藝需求。

除倉儲區域和生產區域的板材物料搬運外,這些德馬格起重機..終還需將厚達250毫米、長達10米的預制房屋構件直接從機器上吊起,并裝載至運輸車輛。德馬格起重機的解決方案具備充分靈活性,可搬運所有預制構件(包括樓梯段、三角山墻等小型建筑部件)。


為此,吊具梁可快速與起重機分離,轉而通過吊鉤實現快速物料轉運。生產區與倉儲區采用鏡像對稱的建筑設計,起重機軌道也按相同載荷標準建造,這種設計使得該用戶在未來對兩個區域的升級改造保留了更大的靈活性。

